2022年開年以來，傳感器分廠以降低質量問題、提高生產過程質量控制能力、提升一次裝調合格率為重點，開展一系列質量控制和改進提升工作。

聚焦過程質量，突出工具應用，提升實物質量。傳感器分廠系統梳理分廠質量問題清單，結合產品特點將工藝文件編制過程中和生產操作過程中過往發生過或可能發生的質量問題條目化，定期組織工藝人員和操作人員培訓學習。組建工藝紀律檢查團隊，定期開展工藝紀律檢查,針對工藝文件與設計文件一致性、生產操作與工藝文件一致性開展檢查工作，做到“干文件所寫，記實際所干”。

針對生產過程和外場使用過程問題多發的產品開展生產過程批次紀實工作，結合PFMEA分析和近三年廠內外質量問題，確定產品重點控制點，由工藝人員和質量工程師對控制點進行過程確認、分析和改進。以某探測器產品為試點，識別6項重點質量控制點，截至一季度已完成9批次、近200臺產品的紀實工作。

聚焦客戶需求，持續改善，實現合格率提升。傳感器分廠梳理分析各專業裝配過程中合格率低、報廢率高、反復調測制約生產交付的瓶頸問題，圍繞一次制造成功制定質量提升措施，2022年一季度針對兩個專業產品開展提升工作。

繼電器專業針對管型產品反復調測問題開展質量提升工作，對近兩年調節數據波動分析，確定產品在調節和校準環境中動作溫對應關系，優化產品調節、校準動作溫度控制范圍，實現調節和校準環境同步切換及相關對應溫度關系控制，產品調節一次合格率提升13%，調節校準次數平均減少3次，節省約15%的時間。同時采用可編程測試設備通過程序控制產品測試時間及自動升降速率，降低波動性，減少人為操作誤差，保證產品測試準確性。

探測器專業針對報警溫度穩定性、組件裝配一致性開展改進提升工作。通過特性分析，識別關鍵工序及控制要求，對膜片、部件落實穩定處理措施，提升產品一次裝調合格率，提升幅度15%；同時對壓轉組件操作風險工序進行工裝化改進，提出并落實工裝13項，提升了產品可制造性和裝配一致性。

2022年傳感器分廠將持續秉承“過程可控，質量穩定”的準則，持續開展質量控制改進工作，為生產保駕護航。